东莞市金油顺机电有限公司

压站油液污染造成系统堵塞引发制动器制动速度过慢乃至无法制动。

油液经长期使用会发生污染，污染的油液中难免存在一些颗粒物，这些颗粒物可能造成阀类液压元件阀芯堵塞。制动时系统则会出现回油不畅，甚者无法回油，由此引发制动器制动速度过慢甚至无法制动。故而，实践中必须要求油液保持清洁液压系统定做。具体措施：每半年进行1次液压站清洗液压站定制厂家，每一年更换1次液压站油液。经常清洗或更换过滤器及滤芯，保持管路及阀芯的通畅。纸质滤油器及阀组上的滤芯要经常检查，及时清理堵塞物，至少做到1年更换1次滤芯。需要注意的是，在加油时即使是新油也要进行过滤，过滤精度为10μm左右。

阻断电源或阻断电源，使液压站设备中止运转液压站定制工厂。液压缸拆开液压缸前应卸载。不然，当油缸连接油管接头松动，回路中的高压油会喷出。当液压回路卸下，对减压阀的手轮或压力螺钉应旋前，使压力油可以卸液压站定制公司。应避免活塞杆顶螺纹、油螺纹和活塞杆呈现、缸套等。为了避免活塞杆等细长件曲折或变形，垫运用于支持平衡。把它拿出来。由于液压站制作的结构和尺寸不同，拆开的顺序也略有不同。一般情况下，拆开两个腔室的油，然后拆开气缸盖，拆开活塞和活塞杆。液压站和管道衔接或法兰衔接的管道有必要直管道,即轴管的管接头,法兰轴是平行和堆叠。直线段长度大于或等于2倍管直径。管道、焊接、管道装置后,酸洗磷化再次分开。酸洗磷化后的管道,管道快速枯燥的热空气。枯燥后,如在几天后加载到体系中,管进入液压油,一般不做防锈处理,但应妥善保管。假如有必要放置了很长时刻,需求涂防锈漆,它有必要在磷化处理后48小时来画。应注意,防锈涂料后有必要能够和管道清洗清洁液或使用液压油的兼容性。液压站常见的有微型液压泵站、小型液压泵站、大型液压泵站、非标液压缸、电气控制系统等。满足客户特殊工况需求，比如节流、煤矿防爆、同步性等需求。所谓非标液压站即按动作功能说明或液压原理图定制，可做同步或防爆，可同时设计制造液压缸、电气系统，按需配置。

公称压力：0-70MPa等

流量:6.7L/Min、 10L/Min、12L/Min、16L/Min 等

电机：AC380V，1HP/0.75 KW等

油箱容量：60L/40L等

油箱尺寸：550*400*300/500*350*250等

使用维护方便，系统设有冷却、过滤循环系统等，具有压力、流量调节，过滤器堵塞报警，温度自动控制保护等功能。

液压站的设计

前已述及，各类液压阀及其辅助连接件的装配体统称为液压控制装置（液压阀组），而液压泵及其驱动电机和油箱及其附件的装配体统称为液压动力源装置（液压泵站）。这两部分的装配体统称为液压站总成。液压站设计的内容步骤大体如框图2-15所示，其中液压阀组的集成和液压泵站的设计，也可以合并进行。工程设计实践证明，整个液压装置设计中的大部分工作量集中在液压控制装置的集成化设计中。

液压站设计中应当重视调查研究和技术资料的收集与应用，同时还应注意采用计算机辅助设计技术，所设计的液压站，对于污染、泄漏、液压冲击和振动与噪声应有相应的对策。

为了防止液压油液的污染导致液压系统故障，应注意以下事项。

①存放 液压工作介质要在干净处存放，所用器具（如油桶、漏斗、油管、抹布等）应保持干净。

②元件擦洗 好用丝绸或化纤面料擦洗，以免纤维堵塞元件的细小孔道，引起故障。

③密封与滤芯 油箱应加盖密封，过滤器的滤芯应经常检查清洗和更换。

④油温 适宜的油温为30~55℃,当油温低于15℃或高于60℃时禁止开车，为调

油温可事先加热或冷却，应当换油。间断使用，则应按工作情况半年或一年换油一次。换油时应将油箱清洗干净，再通过10目以上的滤油器向下油箱注入新油。