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包边机故障原因：线的张力是否太紧。原因分析：太紧，导致布料卷起处理方法：特别弯针底线张力紧容易起皱无缝上胶机，放松弯针线无缝包边机厂家。3．故障原因：压脚压力太重。原因分析：导致切布料不畅 处理方法：减轻压力。4．故障原因：差动比率是否适当原因分析：过大导致部起皱处理方法：根据缝料调整适当的差动比率。5．故障原因：针板孔太大时原因分析：布料薄，机针将布料带入针板下处理方法 ：更换针板。6．故障原因：切线宽度及刀刃不锋利

裁剪包边条，我用的是4厘米宽的包边条，长度是领围的80%（一般弹力大的取的长度更短，我这个布料弹力还可以就取的80%，之前听一个布友说，她有时候取的领围的70%多一点无缝上胶机工厂，弹力一般就取80~85%吧，弹力不太好的就90%，我一般就是80%、85%这两个数据。）2将包边条正面对正面缝合成一个圈，包边条的正面对着衣片的反面，和衣身领口拉均匀后用珠针固定一下。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种无痕内衣包边缝制固定装置，将装置通过安装机构固定连接在缝纫机的后端，通过滑柱将包边圆盘拉出，再将包边布条包在包边圆盘上无缝粘合机公司，松开滑柱，通过弹簧ⅰ的弹力，使包边圆盘携带包边布条滑入半圆槽内，在半圆槽的前端将折叠的包边布条拉出，同时滚动的包边圆盘持续将包边布条在半圆槽内折叠，在将折叠的包边布条通过支撑轮与夹紧轮之间，从而将折叠的包边布条压紧固定，再将压紧固定的包边布条送至缝针处进行缝制。

所述入口部的上端开口，所述入口部的前部与中段部的后部连接，所述中段部的外部截面整体呈凹字形，所述中段部上还开设有两个沿中心轴对称的折弯下凸，所述中段部内部空间的截面呈m形，所述中段部的背面开设有一个供引导针插入拨带动布料运动用的腰圆孔，所述过渡部整体呈n字形，所述出口部的前端为输出口，所述出口部前端的出口处截面呈m形，所述中段部、过渡部和出口部的截面面积依次缩小。本实用新型整体结构为管状，入口部为平板，上部开口，用于布料方便的插入管状的中段部位置，中段部位置一开始是凹字形，能够将布料进行一次折叠，形成的形状是凹字形的形状，然后在中段部内部两个向内伸出的凸起的作用下，凹字形布料的背面进行二次折叠，折叠之后形成了m形的大致模样，然后由于整个包边机包边筒装置是由前到后依次缩小的，所以一开始的凹字形和m形式很容易获取的，然后逐步缩小紧贴，过渡部整体呈n字形用于连接中段部和出口部，在出口处，切割后形成一个完整的m形，整个m形是相互紧贴的，能够被直接加工的，送入包边机的走针处，即可完成整个过程，在布料一开始送入的时候，由于布料较软，是很难一次性从入口部经过中段部和过渡部到出口部的，因此，需要在中段部的背后开设一个供引导针插入拨带动布料运动用的腰圆孔，由人工将引导针插入腰圆孔内，带到布料到出口部，当布料出头之后，可以借由布料自身的拉力进行动作，就不需要引导针了，同时，布料的平整性是插入入口部的关键，因此，设置了盘管状的盘杆，或直接设置了盘管，能够将布料用依次穿过盘管、杆的方式进行平整，效果较佳，通过本实用新型的设置，能够实现自动快速折叠布料，降低人工劳力。

包边机产品介绍：    

本机采用滑杆挑线，立式旋梭勾线，构成双线锁式线迹。上下轴用同步齿形带传动；杠杆式针式针距调节机构。采用综合下送料、针送料和交替压脚上送料，以及高压脚行程，高压脚提升间隙和较大线迹长度，配合筒式缝台；可轻易处理难于传送的物料和多层厚重皮革。并安装离合器式安全装置；以防负荷引起的机器损伤。该产品广泛适用于缝制包袋、行李箱、座垫等厚重物品，特别适用于缝制筒形物品、曲状物品，是箱包周边作业的缝制设备。

本报告研究与中国包边机的发展现状及未来发展趋势，分别从生产和消费的角度分析包边机的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析与中国的主要厂商产品特点、产品产品类型、不同产品类型产品的价格、产量、产值及和中国主要生产商的市场份额。

按照不同应用，主要包括如下几个方面：

台布

毛圈面料

清洁布

窗帘

其他