东莞市昌启自动化科技有限公司

正在研发中的无缝工艺，它是将面料、制作工艺、工艺参数、胶膜的匹配连接在一起。你看，市面上无痕产品已经在热卖，尤其是之前的无痕内裤，一些运动品牌也在进行。在一个平稳期，我们也没有停息脚步帐篷无缝包边机，更多的无缝工艺等着我们去挖掘、研发无缝包边机厂家。

温度、压力、时间就是我们的热压工艺参数。我们通过调整热压机器的参数，使材料和面料紧密粘合。

在操作前期，没有调整好相对应的参数，因温度的不足或过高将会导致材料没有办法完全粘合在面料或使面料和材料烫坏。

压力的调整也至关重要，这将直接导致材料是否能够更牢固的粘合于面料或过大将导致裁片上出现严重压痕。

时间的不足或过剩都会造成不粘或溢胶等现象。以上数据都是相辅相成的，根据长时间累计的经验还有材料不同做出相应的调整无缝上胶机工厂，并无完全数值。

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无缝包边机原因分析：导致切布料不畅处理方法：检查切刀是否锋利，检查包缝宽度和切刀宽度一致。7．故障原因：打线凸轮相位有误原因分析：造成收线不良。处理方法：提前打线会明显改变双线迹的均衡无缝粘合机公司，得到美丽的线迹。七、五线（401）空环不良1．故障原因 ：原因分析：针线缠绕弯针身上时，线环无法出来处理方法：提高弯针高度或放大针与弯针吃势。2．故障原因：压脚平面与针板面不平行时。原因分析：导致线环无法被压住脱出 处理方法：从新调整压角与针平行或更换压角。3．故障原因：送布牙齿与压脚不平行。原因分析：导致线环无法被压住脱出 处理方法：当送布牙齿露出针板上平面时用一根线检查压角底平面与送布牙齿是否有间隙（四角方向）。4．故障原因：主送布牙和辅助高度。原因分析：高度太低导致空环出不来 处理方法：用粗线时辅助牙齿面应低于主送布牙齿面0.8毫米。

包边机故障原因：线的张力是否太紧。原因分析：太紧，导致布料卷起处理方法：特别弯针底线张力紧容易起皱，放松弯针线。3．故障原因：压脚压力太重。原因分析：导致切布料不畅 处理方法：减轻压力。4．故障原因：差动比率是否适当原因分析：过大导致部起皱处理方法：根据缝料调整适当的差动比率。5．故障原因：针板孔太大时原因分析：布料薄，机针将布料带入针板下处理方法 ：更换针板。6．故障原因：切线宽度及刀刃不锋利

随着时代不断改革，全自动包边机包装行业瞬息万变，尤其是在科技快速发展的今天，新的包装形式、包装材料的出现，不断丰富着各类包装，但各国也根据时代发展需要，出台政策对包装提出更高的要求以规范包装市场。例如澳大利亚实行简易包装后销量上升。据新的工业销售报告披露，2017年澳大利亚销量有所上升，即使该国早就已经已经推行简易包装。菲利普莫里斯国际提供的数据表明，2013年澳大利亚公司简易包装销量销售约210亿，同比增加0.3%。所谓简易包装，即在及烟盒上禁止使用LOGO，品牌形象图和宣传文本，同时烟盒上还必须印上“吸烟有害健康”等警告话语。

所述入口部的上端开口，所述入口部的前部与中段部的后部连接，所述中段部的外部截面整体呈凹字形，所述中段部上还开设有两个沿中心轴对称的折弯下凸，所述中段部内部空间的截面呈m形，所述中段部的背面开设有一个供引导针插入拨带动布料运动用的腰圆孔，所述过渡部整体呈n字形，所述出口部的前端为输出口，所述出口部前端的出口处截面呈m形，所述中段部、过渡部和出口部的截面面积依次缩小。本实用新型整体结构为管状，入口部为平板，上部开口，用于布料方便的插入管状的中段部位置，中段部位置一开始是凹字形，能够将布料进行一次折叠，形成的形状是凹字形的形状，然后在中段部内部两个向内伸出的凸起的作用下，凹字形布料的背面进行二次折叠，折叠之后形成了m形的大致模样，然后由于整个包边机包边筒装置是由前到后依次缩小的，所以一开始的凹字形和m形式很容易获取的，然后逐步缩小紧贴，过渡部整体呈n字形用于连接中段部和出口部，在出口处，切割后形成一个完整的m形，整个m形是相互紧贴的，能够被直接加工的，送入包边机的走针处，即可完成整个过程，在布料一开始送入的时候，由于布料较软，是很难一次性从入口部经过中段部和过渡部到出口部的，因此，需要在中段部的背后开设一个供引导针插入拨带动布料运动用的腰圆孔，由人工将引导针插入腰圆孔内，带到布料到出口部，当布料出头之后，可以借由布料自身的拉力进行动作，就不需要引导针了，同时，布料的平整性是插入入口部的关键，因此，设置了盘管状的盘杆，或直接设置了盘管，能够将布料用依次穿过盘管、杆的方式进行平整，效果较佳，通过本实用新型的设置，能够实现自动快速折叠布料，降低人工劳力。

包边机底板的装配调整主要的是要注意它的水平度。包边机主机的重量一般约6-8t，底板是焊接结构件，如果放置不水平，长期负重压的情况下易于发生扭曲变形，影响主机的功能。底板装配的过程中在底板的上表面四周边使用框式水平仪校正底板上表面的水平度，通过调整底板下的调整螺栓可以使底板在一定范围内上升或下降，调整完成后要求底板四周边的水平度为0.2mm/m。