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2024-05-09 09:12:07
液压站油箱防腐办法
在液压站的运用过程中液压站定制公司,信任有许多的用户都被一个问题困扰着,这个问题便是油箱的腐蚀问题。那么,有没有什么办法或者是办法来避免这个问题呢?关于用户来说,假如液压站油箱呈现了腐蚀的话,那么就会引发一系列的问题,给咱们的出产作业带来一些不良影响。
针对这个问题,咱们以为,在实际运用的时分,其实有四种办法能够减轻这种状况。种办法便是先对液压站油箱进行酸洗,然后再进行磷化处理。这种办法能够运用的规模较广,基本上一切的介质都能够运用,不过,因为酸洗磷化槽的巨细有限,因而油箱不能太大,不然就无法运用这个办法。
增加速度反馈保护 通常二级制动的实现方式是安全回路断开,油压保持在一级制动压力,直到时间结束。现场安全制动中,由于压力调整不合适、溢流阀卡阻等原因,造成的二级制动压力过高或超载提升等工况。上述异常工况如发生在提升机重载上提的二级制动过程时,由于制动力矩不足,造成提升机停止,使重载侧下放运行。这种工况很危险,如发生在井口位置时,轻载侧的提升容器容易造成过卷事故。针对以上液压站故障产生的原因,电控系统需增加二级制动保护程序,即满足提升机速度降为零或时间结束任一条件时都可实现全制动,制动油压不需要一直保持到时间结束为止。小型液压站在操作时需要注意以下事项:
(一)泵,如果泵符合你的油路的压力,一般不用调试。
(二)液压油路,一般的液压油路一开始都会有一个溢流阀,防止压力过大顶坏了阀等元件起保护作用的。一般先调整这个。数值比你的液压元件的高工作压力低,比需要的压力高一些就可以了。
(三)调各个回路的压力。泄压阀什么的。压力根据需求慢慢调就是了。如果你用到比例阀的话,那是调整油缸进出的速度的。可以根据生产效率来调整。
其实液压站没有统一的调整方法,还要看各个支路之间有没有影响。如果是PLC控制的话,还要结合程序来调整,效果会更好。但是在操作的过程中,容易造成小型节能液压站操纵不当,便会引起模具的损坏,甚至出现事故,因此在操纵该设备时要严格按照该操纵规程使用,避免危害的发生。
为了防止液压油液的污染导致液压系统故障,应注意以下事项。
①存放 液压工作介质要在干净处存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)应保持干净。
②元件擦洗 好用丝绸或化纤面料擦洗,以免纤维堵塞元件的细小孔道,引起故障。
③密封与滤芯 油箱应加盖密封,过滤器的滤芯应经常检查清洗和更换。
④油温 适宜的油温为30~55℃,当油温低于15℃或高于60℃时禁止开车,为调
油温可事先加热或冷却,应当换油。间断使用,则应按工作情况半年或一年换油一次。换油时应将油箱清洗干净,再通过10目以上的滤油器向下油箱注入新油。
一般安装调整顺序
①将液压站擦拭清理干净后安装,用地脚螺栓固定(小容量液压站可直接放在地板上),调平清洗后向油箱注油。
②参照液压系统原理和液压管路图铺设管路。
③参照电气原理图引人电气控制线。
④将全部压力阀调节手柄放松(一般为逆时针旋转),点动电动机,检查转向,确保转向正确。
⑤启动电动机,对于定量泵系统需调节溢流阀,对变量泵系统先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力,注意消除外接管路漏油。
⑥依次调整压力阀、流量阀到规定状态,手动电磁换向阀,检查执行机构动作是否正确。
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